我國現有大、中、小型尿素裝置近200套，尿素生產企業原料氣的來源不同，目前主要有三種生產方法，一是以渣油為原料，二是以天然氣為原料，三是以煤為原料。尿素合成高壓尾氣中未參與反應的H、CO、CH和氧氣因濃縮而達到爆炸范圍，存在重大安全事故隱患，發生過幾次重大爆炸事故，損失慘重。在C0原料氣中采用尿素脫氫新技術，

　　將原料氣中的所含的B等爆炸性氣體在低濃度下加以脫除是從源頭上有效防范爆炸事故發生，是“安全生產”和“放心操作”的有力保障。

　　我國于80年代起有尿素廠家采用國外進口與國產化的脫氫催化劑，均為貴金屬Pt(Pd)/y-Al。O。體系，使用效果基本滿意，但也存在一些不足之處，如催化劑的耐硫性能、低氧適應性能、制備工藝、使用壽命等都有不同的缺陷。為適應市場需求，節能降耗，湖北省化學研究院做了大量的研發工作，開發了以TH-2、TH-3型脫氫催化劑為核心的尿素脫氫新技術，該技術在國內大、中型30多套次尿素裝置中成功應用，并被中國氮肥行業協會選為培訓教材在全國推廣。

　　2TH系列尿素脫氫催化劑與尿素脫氫新技術介紹

　　2.1 TH-2、TH-3脫氫催化劑的工作原理

　　為防止尿素合成系統的腐蝕，尿素CO原料氣中必須加0。，CO』脫氫是在脫氫催化劑作用下，使CO。氣中的H與0.反應生成HO，使合成后尾氣遠離爆炸范圍，從而徹底消除安全隱患。