一．GTS脫硫催化劑系列產品

　　1、GTS橡椀栲膠脫硫劑

　　2、GTS-1：主要用于一次堿液脫硫（半水煤氣或焦爐煤氣等）

　　3、GTS-2：專用于變換氣脫硫

　　4、GTS-3:改良酞菁鈷系脫硫劑

　　5、改良MSQ脫硫劑：主要用于氨水脫硫

二.GTS橡碗栲膠脫硫劑介紹

　　1、概述：GTS栲膠脫硫劑是由橡椀殼經水浸取，濃縮加工成熱溶性栲膠，再經預處理，生產而成的栲膠脫硫劑，具有水溶性好，載氧能力強，同時脫硫劑中的單寧能與金屬離子（釩、錳、鐵）形成水溶性絡合物，變價金屬絡離子對HS-的氧化具有選擇性，廣泛適用半水煤氣、水煤氣、焦爐氣濕法脫硫。

　　2、原理

　　①堿性水溶吸收H2S：Na2CO3+H2S→NaHS+NaHCO3

　　②五價釩離子氧化HS-析出硫磺，五價釩離子被還原成四價釩離子

　　2V5++HS-=2V4++S+H++2e

　　同時醌態栲膠也氧化HS-析出單質S，醌態栲膠被還原成酚態栲膠。

　　③醌態栲膠氧化V4+成V5+使V5+獲得再生。

　　TQ+V4++2H2O+e=V5++THQ+2HO

　　④空氣中氧將酚態栲膠氧化成醌態，使栲膠獲得再生，同時產生H2O2

　　O2+THQ=TQ+H2O2。

　　⑤H2O2氧化V4+和HS-，生成單質S、V5+、HO-。

　　H2O2+V4+=V5++2HO-H2O2+HS-=H2O+S+HO

　　其中TQ-醌態栲膠THQ-酚態栲膠

　　3、栲膠脫硫劑的質量標準

　　①熱溶性橡椀栲膠執行國標：GB2616-81

　　②栲膠膠硫劑執行企業標準：Q/CHT01-2011

　　其中固溶物（單寧+非單寧）≥85%

　　水份≤12%

　　不溶物≤3%

　　4、正常條件下主要消耗指標

　　①栲膠：≤15g/kgH2S

　　②V2O5:≤2g/kgH3S

　　③堿耗：≤250g/kgH2S

三．GTS-3焦爐煤氣脫硫劑介紹：

　　GTS-3焦爐煤氣脫硫劑是我公司在酞菁鈷脫硫劑的基礎上經多年使用實踐，研發出來的復合型脫硫劑，在技術上有顯著突破，經湖南華菱漣鋼、江西新余鋼鐵有限公司、山東濟南鋼鐵有限公司使用證明較同類產品有突出特點。

　　1.脫硫效率高:相同工況條件下，脫硫效率顯著提高，較同類產品可提高10-20%。

　　2.脫硫液副鹽大幅降低：GTS-3脫硫劑對脫硫液中HS—的選擇性氧化，可以有效地避免過度氧化而大量產生硫代硫酸鹽，硫氰酸鹽等副產物所導致氨堿耗高，廢液排放量大；或不完全氧化引起脫硫液再生不完全，影響脫硫效果等，同等工藝條件下可降低副鹽100g/L以上。

　　3.硫磺產量大幅提高，目前國內焦爐煤氣脫硫最突出最頭痛的問題是硫磺產量不高，基本上只有理論產量的50%，使用我公司產品，同樣工藝下，可提高產量30%，可達理論產量80%以上。

　　4.抗中毒性能強，生產中如遇焦爐煤氣焦油含量嚴重超標，易引起脫硫劑中毒，導致再生長時間無硫泡沫，脫硫后H2S嚴重問題。對此處理起來非常棘手。

　　一般需大量排液，重新配制脫硫液，少則一個星期，多則10天半月的調整，才能恢復正常，使用我們產品，通過了2-3天調整。在不需要排液的情況下可恢復正常。

附：下表是我公司產品在相關廠家使用前后效果對比

　　四、產品使用說明

　　我公司所有產品均可與其他任何脫硫劑混用、部分使用和單獨使用。

　　1.GTS栲膠脫硫劑使用時要求先向加料槽中加入適量清水（或脫硫液）和純堿，控制堿濃度100-150g/L,再加入所用栲膠，用蒸汽加熱溶解，控制溫度80-90℃，用空氣活化3-4小時即可使用。

　　2.GTS-1、GTS-2使用時將脫硫劑和堿一起加入制堿槽，經80-90℃加熱溶解后即可使用。

　　3.GTS-3脫硫劑要求制作專用加料槽，經空氣活化后連續均勻加入。

　　4.在使用其他脫硫劑改用我公司產品時應按技術人員要求，將濃度加到一定量時達到正常使用狀態。

　　過渡期須注意：

　　①脫硫劑使用量應高于正常使用量，催化劑的濃度視工藝具體情況確定。

　　②根據生產現狀，操作工藝實際情況作相應調整。

　　5.正常生產時，需對脫硫液成分進行分析，以保證脫硫劑濃度穩定。

　　五．GTS高效再生噴射器

　　GTS自吸空氣噴射器是根據濕法脫硫的工藝特點設計而成，噴射器的噴頭采用不銹鋼材質加工而成，產品制作精良、耐腐、耐磨、不破損、使用壽命長、自吸空氣量大、維修安裝方便，有關技術參數如下：

　　①液體進口壓力：0.32-0.45MPa。

　　②流量：Ⅰ型40m3/h；Ⅱ型50 m3/h。

　　③抽氣量：≥300 m3/h。

　　④真空度：300mmHg。